防爆振動電機浸漆和組裝時，應(yīng)將防爆面附著的J緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。若防爆面損傷，必須用鉛錫焊料，焊劑為30%濃度的鹽酸(對鋼制零件)或含錫58~60%的錫鋅焊料，焊劑為氯化銨30%，氯化鋅70%，加水100~150%混合溶液(對鑄鐵件)進行焊補，焊料與零件的結(jié)合要牢固，凸起部分要磨平，達到規(guī)定的光潔度。為防止防爆面生銹，應(yīng)在防爆面上涂抹機油或204-1置換型防銹油。

防爆振動電機運行后逐漸停機原因：電源故障。解決方法：檢查電源、保險絲及控制開關(guān)的接線是否松脫。防爆振動電機達不到額定轉(zhuǎn)速的主要原因：原因一：使用工況不當(dāng)。解決方法：咨詢防爆電機生產(chǎn)廠家。原因二：電源壓降引起防爆電機端電壓過低。解決方法：使用較高電壓或變壓器終端或減輕負載。檢查接線，檢查導(dǎo)體大小是否合適。

漆銹的預(yù)防：漆銹的特征是多發(fā)在封密式的防爆振動電機，電機在裝配時聲音很好，但在倉庫內(nèi)放了一些時間后，電機異響變的很大，拆下軸承有嚴(yán)重生銹現(xiàn)象。以前很多廠家都會認為是軸承的問題，經(jīng)過我們的不斷宣傳，現(xiàn)在電機廠已經(jīng)意識到主要是J緣漆的問題。該問題主要是因為J緣漆揮發(fā)出來的酸性物質(zhì)在一定的溫度、濕度下形成腐蝕性的物質(zhì)，把軸承溝道腐蝕后導(dǎo)致軸承損壞。該問題目前只能是選用好的J緣漆，并在烘干后通風(fēng)一段時間后裝配。

防爆振動電機油脂的選擇：油脂的選擇一般是根據(jù)軸承的轉(zhuǎn)速、耐溫情況、噪音要求及起動力矩等方面進行選擇，要求業(yè)務(wù)人員對各種油脂的性能很了解。防爆振動電機軸承密封型式的選擇：軸承的潤滑可分為油潤滑和脂潤滑。如果軸承達不到使用要求，應(yīng)盡快建議客戶改選型號，但除非特殊產(chǎn)品在選擇型號上一般不會有什么問題。但在實際運轉(zhuǎn)中考慮到溫升等問題，軸承在裝配后游隙為0.002mm-0.004mm較好。用戶在購買軸承時一般只會告知在什么型號、等級，很少會對軸承的游隙提出要求，